At Nippon Steel’s manufacturing hubs in Kimitsu, Kashima, and Yawata, the scope of automation extended beyond conventional heavy machinery to include a wide range of site-specific equipment such as large-scale industrial devices, material handling systems, and process control units. As project manager, I oversaw the full lifecycle from technical screening and feasibility assessments to on-site verification and phased implementation, ensuring each site’s unique operational environment was fully accounted for. Given the requirement to maintain continuous plant operations, special emphasis was placed on system coexistence with existing infrastructure and minimizing post-deployment workload through intuitive UI/UX design. Additionally, I developed training programs and operational manuals for field operators and maintenance personnel to enable sustainable in-house management. As a result, the initiative was not only recognized as a technical upgrade but also as a forward-thinking transformation that advanced both workforce efficiency and business continuity at scale.

日本製鉄の君津・鹿島・八幡地区における製造拠点では、重機のみならず製鉄所特有の大型設備や搬送機器、工程管理装置など多岐にわたる機器の遠隔操作・自動運転化が求められていた。プロジェクトでは、各拠点ごとの設備環境や運用フローを精査したうえで、導入可能な技術のスクリーニングから現場検証、段階的実装に至るまで一貫してマネジメントを担った。また、稼働を止めずに改修を進める必要から、稼働中システムとの共存性検証や、導入後の運用負荷を最小限に抑えるUI/UX設計も重視。併せて、現場オペレータや保守担当者向けに研修プログラムや操作マニュアルの整備も行い、現場主導の安定運用体制の構築を支援した。これにより、本プロジェクトは単なる自動化導入にとどまらず、現場の働き方改革と業務継続性確保を両立させる先進的な取り組みとして評価された。